炭黑分散度测定仪采用先进的模块化设计，由计算机、光、电、数字转换、检测软件等系统集成。具有自动分级、图象对比、粒径分析、结果储存和报告打印等功能。在塑料和橡胶工业中，颜料/色素，颗粒和其它添加剂对于质量控制非常重要。它以全自动化的方式，在几秒内，得到一打样品的粒子识别和大小，形状和颜色分布和过滤的报告，是质量控制检查不同类型样品的多功能工具。
 

　　橡胶中炭黑的分散度，即炭黑在胶料中的分散状况及分散均匀程度，直接影响橡胶的性能，如橡胶的扯断强度、撕裂性能、疲劳性能、耐磨耗性能等。因此快速、准确掌握橡胶胶料中炭黑的分散度，对于预测胶料的物性，控制混炼工艺，保证橡塑制品的质量，提高生产效率，节约能源，降低成本都具有重要意义。
 

　　炭黑分散度测定仪工作原理： 

　　为管道系统制造的热塑性产品通常着色。通常微细碳黑粒子或着色颜料用于热塑性产品的着色。通常是先掺入原料，不管是喷出管还是管配件的注射成型法。着色是为了在使用时识别管道；如果产品存储在外部或用于外部，碳黑保护聚合物不被紫外线光降解。
 

　　碳黑或色素粒子正确地分散在聚合物中非常重要，因此，最终产品的物理性，机械性和表面保护性能得到保持。
 

　　原料颗粒的小样品或是管道或装置的材料，在显微镜载玻片之间被加热压缩。切片机切片可以被替代。显微镜检查产生的标本，测量和记录粒子和附聚物的大小，并通过表格分级系统进行比较分级。粒子或附聚物的尺寸级别，是由六个样本的平均等级决定的。系统生成丰富的文本报告，带记录和计算的数据。在下一页显示短报告的示例。