平板法导热仪是测定固体材料导热系数的核心设备，广泛应用于建筑保温材料、工业隔热材料、电子封装材料的热性能检测。其测量精度直接取决于校准的规范性，校准流程需严格遵循国家标准（如GB/T 10294-2008），围绕温度校准、热流校准、标准样品校准三大核心环节展开，以下为具体操作细节。

　　一、校准前准备细节

　　1.环境与设备状态确认

　　校准需在恒温恒湿环境中进行，实验室温度波动需控制在±0.5℃，相对湿度≤60%，避免空气对流、热源干扰。提前将导热仪开机预热2~3小时，确保加热板、冷却板温度稳定，检查冷热板表面平整度（偏差≤0.02mm），用无水乙醇擦拭板面去除灰尘、油污，防止接触热阻影响校准精度。

　　同时检查仪器的测温传感器、热流传感器接线是否牢固，数据采集系统是否正常运行，避免因信号传输故障导致校准数据失真。

　　2.标准样品与辅助工具准备

　　选用国家计量认证的标准参考物质，常见的有石英玻璃、氮化铝、酚醛树脂等，标准样品的导热系数范围需覆盖待测试样的常用区间，且尺寸需与导热仪的样品台匹配（通常为圆形或方形，厚度5~20mm）。

　　准备厚度规、游标卡尺等精密量具（精度≥0.01mm），用于测量标准样品的厚度与直径/边长，每个参数需在不同位置测量3次取平均值，降低样品尺寸误差对校准的影响。此外，需准备耐高温导热硅胶片，用于填充标准样品与冷热板间的微小缝隙，消除接触热阻。

　　二、温度系统校准细节

　　温度是影响导热系数测量的关键参数，需对冷热板的设定温度与实际温度进行精准校准。

　　1.温度传感器校准

　　将经过检定的标准铂电阻温度计，紧贴在导热仪冷热板的中心位置与边缘位置，固定后设置冷热板的目标温度（通常选取3个校准点，如室温、50℃、100℃）。待温度稳定后（波动≤0.1℃/10min），记录标准温度计的实测温度与仪器显示温度，计算两者的偏差值。

　　若偏差超过±0.3℃，需通过仪器内置的校准程序修正温度系数，直至显示温度与实测温度的偏差符合要求。校准过程中需避免温度计探头与冷热板之间存在空气间隙，必要时涂抹导热硅脂增强热传导。

　　2.温度梯度稳定性校准

　　在冷热板之间放置标准样品，设定冷热板温差（如30℃、50℃），待系统达到热稳态后，连续采集30分钟内的冷热板温度数据，计算温度波动值。要求冷热板温度波动≤±0.1℃，且温差波动≤±0.2℃，确保热流传递稳定，避免因温度波动导致热流计算误差。
 

　　三、热流传感器与标准样品校准细节

　　1.热流传感器校准

　　热流传感器是平板法导热仪的核心部件，需通过标准热流源进行校准。将热流传感器置于标准热流发生装置与参考热流计之间，设定不同热流密度值（如50、100、200 W/㎡），记录导热仪内置传感器的输出信号与参考热流计的实测值，绘制校准曲线。

　　若传感器输出信号与实际热流密度的线性相关系数r＜0.999，需更换传感器或重新标定灵敏度系数。校准后需在传感器表面粘贴保护膜，防止长期使用中磨损或污染。

　　2.标准样品全流程校准

　　这是验证仪器整体测量精度的核心步骤。将标准样品均匀涂抹导热硅脂后，置于冷热板之间，确保样品与板面贴合，施加规定的接触压力（通常为0.05~0.1 MPa，避免压力过大导致样品变形）。

　　设定冷热板温度并等待系统达到热稳态（热流密度波动≤1%/10min），记录仪器测量的导热系数值，与标准样品的证书值对比，计算相对误差。要求相对误差≤±3%，否则需重新检查温度校准结果、接触热阻等因素，直至测量误差符合要求。

　　同一标准样品需重复测量3次，取平均值作为最终校准结果，同时记录校准过程中的环境温度、湿度、样品厚度等参数，形成完整的校准报告。

　　四、校准后数据处理与维护细节

　　校准完成后，需及时将校准参数存入仪器系统，生成校准证书，明确校准日期、有效期限、校准人员等信息。同时，清理冷热板表面的导热硅脂，对传感器进行防潮防尘处理。

　　此外，平板法导热仪的校准周期建议为1年，若仪器经过维修、搬迁或长期停用后重新启用，需提前进行一次全面校准，确保测量数据的准确性与可靠性。